文/陈钧 百子
2004年8月，前国家冶金工业部副部长、现中国金属学会理事长翁宇庆同志来到中板厂视察，写下了“祝重钢中板厂保持全国第一板的光荣传统”的题词。2006年，重钢生产的船体结构用钢板和锅炉压力容器用钢板又双双获得了“中国名牌产品”称号。重钢生产的“三峰牌”钢板之所以能享誉海内外，获得“中国第一板”的美誉，是重钢集团和中板厂多年来精心打造、磨砺的结果，更是因为重钢拥有一支勤于学习，勇于实践，富于创造精神的职工队伍。
周亚平无疑是其中的杰出代表。
“我要做最出色的轧钢工”
80年代初，周亚平技校毕业后，幸运地分配到重钢工作，成为一名光荣的钢铁工人。然而，置身在这光荣的团队中，周亚平不想只是成为享受这光荣的一员，而立志要成为一名出色的轧钢工，成为创造和发扬光大重钢中板厂荣誉的一员！为此，1992年10月，周亚平热情满怀地报名参加了公司首批轧钢高级工培训班。
谁也没有想到，参加高级工培训不久，周亚平的母亲就被医院诊断为鼻咽癌，这对他无疑是一个沉重的打击。
“母亲为我们做儿女的含辛茹苦几十年，我不能让她早早地就离我们而去。”此时，周亚平的妻子又即将分娩，同样需要人照料。那段时间，周亚平每天奔波于厂里、家里、医院和学校，一天只能睡三四个小时。好多次好多次，他真想放弃学习，以便每天在母亲的病床前多呆上一两个钟头，助她老人家战胜病魔；在妻子的产床前多呆上几十分钟，替她分担临产前的紧张，分娩时的痛苦，共享新生命诞生时的那份欢乐。
周亚平的同班同学回忆，有好几次，看到周亚平眼中含着热泪离开家门、医院来到课堂。问周亚平这么辛苦劳累为何还要坚持学习，周亚平回答：“我已发誓要做最出色的轧钢工，这信念让我难舍难弃。”
为争取做一名出色的轧钢工，在做好儿子、好丈夫、好父亲、好学生这难以完全兼得的选择之间，周亚平更多地选择了做“好学生”。半年的培训学习中，周亚平没缺下一堂课，也没在厂里请一天假。1993年春，他终于如愿以偿获得了重庆市首批高级工证书；1997年又获得轧钢技师执业资格；2003年获高级技师执业资格，并担任集团公司技师协会委员和轧钢技师（金属压力加工）考评小组成员。
实践中探索出轧钢新方法
当上“精轧压下手”不久，周亚平随厂里组织的学习、考察团走出了重钢，到其他中板企业“取经”。10多天的考察，周亚平不虚此行，在每一家企业都有所收获。
这次考察学习给周亚平的震动是：重钢的美誉度竟如此之大！捍卫“中国第一板”的荣誉，这一辈“精轧压下手”责无旁贷！
这以后，每天一进厂门望见厂部大楼幕墙上那幅“容、锅、船进世界，创名牌，为用户提供满意的三峰钢板和服务”的质量方针，周亚平常有精神为之一振的感觉。读书、学习，钻研操作技术的自觉性、目的性大大增强。随着中板市场竞争的日趋激烈，厂里的工程技术人员不断对生产工艺、技术设备进行变革、更新。面对每一种新工艺、新设备，周亚平都要求自己从头开始，去了解、熟悉、掌握它，并力争消化相关新技术。他常讲：“技术没有禁区，创新才有奔头。工人党员，就是要主动挑战，做到技术上时时领先，工作中处处带头。”
“轧制6mm钢板，曾是全国中板行业的一道技术难题。就因为他是中板生产的最薄厚度极限，轧成率低，产生的非计划品多，产量低而成本高。”中板厂厂长助理王鑫说，虽然价格高，但国内许多厂家都不情愿接合同，中板厂为了巩固长期用户的伙伴关系，急用户之所需，毅然接下了合同。
在初期的轧制实践中，操作事故较多，容易出现板形弯的问题，产生的次品多。为攻克这道难题，周亚平主动向厂里请战攻关。为掌握钢板轧制过程中每道次板型变化情况的第一手资料，他常顶着高温，守在轧机旁，对轧制过程中每道次的板形变化情况进行细致的观察、分析。终于发现传统的操作方法所依据的专业理论技术书上关于“压下量分配原则”中所涉及的“压下量随着道次的减少而逐渐减小”的定律，不太切合操作实际，直接导致6mm钢板的轧成率低、废品多。
于是，周亚平决定大胆打破这一定律，创造性地采用成品道次先平整，减少钢板横向同板差后，再进行最后道次轧制的独创操作法。这一操作法的实施，确保了钢板的平直度和板形，大大提高了6mm钢板的轧成率，使轧成率从轧制初期的80%到现在的98%以上，取得了较好的经济效益，也赢得了用户的赞誉。
“灵魂”岗位上的“精轧压下手”
“就我们轧钢生产而言，热轧钢板的性能合格率最能体现产品的内部质量，热轧性能合格率的高低，则最能反映产品质量的稳定性。”中板厂热轧车间主任王绍松说。
质量是命，用户是王，用户的需求就是我们最大的追求。坚守着这样的信念，周亚平始终在思考：如果钢板因其性能不合格而降级改判为非合同品，不仅会导致差价的损失，延长交货期，而且还可能使重钢的品牌信誉蒙受损失。但钢板的内部性能看不见，摸不着，生产中必须通过严格的工艺有效控制温度得到，这样就形成了高质量、低产量的局面。如何才能做到既保质量又保产量，既保企业的经济效益，又保住重钢中板产品在用户心中的信誉？周亚平根据轧钢生产现场粗轧机与精轧机之间距离有限，控温时间极难掌握的实际情况，发明了“粗轧机前后台摆钢缓冷轧制法”进行生产工艺操作，实践证明，此方法不但克服了快节奏轧制等待慢速度降温的矛盾，有利于产量的提高，而且还使钢板热轧性能合格率由原来的98%提高到现在的99.20%，从而实现了产量与质量的双赢。
独特的控制方法和有效生产工艺，使16MnR压力容器钢板和20g锅炉钢板获得国家锅炉容器压力中心授予的“免检”资格，这一操作方法现已为国内不少同行所采用。重钢的船板是全国唯一可以不经验船师签字发货的厂家。
在全国冶金钢铁集团的中板厂，“精轧压下手”是整个中板厂的“灵魂”岗位，厂里的各项经济技术指标和产品质量都出自这个关键岗位。如果差之毫厘，失掉的可能就是在千里、万里之外的用户心目中的美誉度，而这恰好是重钢中板厂最输不起的。
周亚平在这个“灵魂”的岗位上感到：千条万条，“精细”二字是头一条。在“压下手”眼前的刻度盘上，最小的单位为毫米，然而，在市场对中板产品要求越来越高，工厂所轧制钢板的品种越来越多，规格越来越复杂的情况下，不少钢板的轧制精度必须以“丝”，甚至是“十分之一丝”为单位，这没法在刻度上体现出来。周亚平靠着对不同的钢种、成品规格、温度变化和设备弹跳状况等积累的经验和灵感，综合多种因素，瞬间作出的估计判断，精雕细琢地轧制出一块块质量合格的优质钢板。海洋石油平台用钢，用户从当初试订货到全国各中板厂考察后，最终还是选择了重钢中板厂，而用中板厂生产的高强度船钢建造的“威斯比”号客滚船，被誉为“中国第一船”。
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